益生菌凍干機作為現(xiàn)代生物制造和食品工業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，通過真空冷凍干燥技術(shù)將益生菌活性成分保存在"休眠"狀態(tài)，使其在常溫下長期穩(wěn)定，為益生菌制劑的大規(guī)模生產(chǎn)提供了可靠保障。
1. 基本工作原理
益生菌凍干機是一種利用升華原理進行干燥的技術(shù)設(shè)備。其工作過程主要包括三個階段：
預(yù)凍結(jié)階段：益生菌培養(yǎng)物首先被注入到凍結(jié)器中，在低溫下（通常為-40℃至-50℃）冷凍形成固態(tài)冰晶。這一步驟決定了凍固體的結(jié)構(gòu)和形態(tài)，對后續(xù)干燥效果至關(guān)重要。
真空升華階段：在真空環(huán)境下（通常為10-50Pa），通過控制擱板溫度（一般為-20℃至0℃），使固態(tài)水分子直接升華為氣體，從物料中逸出。這一階段可去除物料中90%的水分。
解析干燥階段：進一步升溫（通常為20℃至30℃）并維持真空狀態(tài)，使物料中的結(jié)合水也轉(zhuǎn)化為蒸汽，最終得到含水量低于3%的干燥益生菌產(chǎn)品 。
2、主要結(jié)構(gòu)組成
益生菌凍干機主要由以下核心部件構(gòu)成：
干燥箱體：通常采用304或316不銹鋼材質(zhì)，具有良好的密封性和耐腐蝕性。箱體、隔板、物料盤的焊接和平整度需符合技術(shù)標準要求。前后箱之間設(shè)有中隔閥，用于壓力測試和物料隔斷操作。
制冷系統(tǒng)：包括壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器等組件，形成封閉循環(huán)系統(tǒng)。隔板溫度需達到-55℃，冷凝溫度需達到-75℃，以確保物料快速凍結(jié)和高效干燥 。
真空系統(tǒng)：由真空泵和真空計組成，極限真空度需達到1Pa以下，干燥過程中維持適當?shù)恼婵窄h(huán)境。真空泵通常采用油泵、干泵或組合泵形式，根據(jù)真空度需求選擇 。
循環(huán)系統(tǒng)：負責熱交換的均勻進行，確保溫度在益生菌可接受范圍內(nèi)。通常采用硅油循環(huán)系統(tǒng)，溫度波動可控制在±0.1℃以內(nèi)，保證熱交換均勻 。
自動控制系統(tǒng)：協(xié)調(diào)控制制冷、真空、循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)凍干過程的自動化。系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)設(shè)定、記錄、存儲和追溯功能，以及權(quán)限管理功能 。
氣動系統(tǒng)：輔助設(shè)備操作，如干燥后的在位清洗和在線滅菌系統(tǒng)，確保生產(chǎn)環(huán)境的無菌性 。
3. 關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)
凍干面積：決定了設(shè)備的產(chǎn)能，小型凍干機通常為0.1-5㎡，中型為10-50㎡，大型為50-200㎡。例如，某企業(yè)凍干總面積超4000㎡，單臺凍干機凍干面積高達80㎡。
擱板溫度范圍：一般為-50℃至+70℃，溫度均勻性控制在±1℃以內(nèi)，確保整批樣品同步升華。
冷凝溫度：通常達到-75℃，復(fù)疊式壓縮機組可創(chuàng)造出極寒環(huán)境，比傳統(tǒng)機型低20-30℃，捕獲更多水分子 。
真空度：極限真空度需達到1Pa以下，干燥過程中維持5-65Pa的真空環(huán)境，確保升華過程高效進行 。
捕水能力：大型凍干機的冷凝器最大捕水量可達750kg，需根據(jù)凍干周期和物料水分含量計算單位時間捕水量。
溫度傳感器精度：采用熱電偶和熱敏電阻（如AD590JH型）進行溫度監(jiān)測，精度可達±0.1℃，確保凍干過程精準控制。
自動化控制：支持操作員、管理員分級權(quán)限管理，數(shù)據(jù)記錄可導(dǎo)出為CSV或數(shù)據(jù)庫格式，符合GMP標準要求 。我公司益生菌全部采用硅油循環(huán)凍干方式，均屬于硅油凍干機，有圓筒形凍干機和方倉凍干機。凍干面積可以覆蓋市面上常用凍干機面積。
5.技術(shù)特點
活性保護：凍干過程在低溫下進行，避免了高溫對益生菌活性的破壞，使菌體代謝幾乎停止，保留了其生物活性。凍干后的產(chǎn)品在適當條件下仍能迅速恢復(fù)活性 。
形態(tài)保持：凍干技術(shù)能保持益生菌原有的細胞結(jié)構(gòu)和形態(tài)，形成多孔狀海綿結(jié)構(gòu)，有利于快速復(fù)水 。
穩(wěn)定性高：凍干后的益生菌具有較長的保質(zhì)期，對溫度和濕度的要求較低，便于儲存和運輸 。
溶解性好：凍干產(chǎn)品在水中能迅速溶解，恢復(fù)原有狀態(tài)，提高了產(chǎn)品的應(yīng)用便捷性 。
6.益生菌凍干的優(yōu)勢
相比傳統(tǒng)干燥方法（如熱風干燥、噴霧干燥），益生菌凍干技術(shù)具有顯著優(yōu)勢：
活性保留：凍干技術(shù)能維持益生菌存活率超過95%，而傳統(tǒng)熱風干燥存活率通常不足50%。
- 營養(yǎng)成分保護：低溫環(huán)境避免了益生菌中營養(yǎng)成分和生物活性物質(zhì)的氧化和變性 。
形態(tài)穩(wěn)定：凍干過程不經(jīng)過液態(tài)，避免了物料收縮變形，保持了原有體積和形狀 。
復(fù)水性優(yōu)異：凍干產(chǎn)品具有良好的復(fù)水性，能在短時間內(nèi)恢復(fù)干燥前的狀態(tài) 。
